SMV4S模具钢是一种高性能热作模具钢，其设计结合了高韧性、耐热疲劳性和高温强度，适用于严苛工况下的模具制造。以下是其关键特性及应用的详细分析：

一、核心特性

化学成分优化

碳（C）0.35%~0.45%，铬（Cr）4.50%~5.50%，钼（Mo）1.50%~2.00%，钒（V）0.80%~1.20%，硅（Si）0.80%~1.20%。

低硫磷（P、S≤0.03%）设计，提升材料纯净度，减少晶界偏析风险。

力学性能

高温强度：在600℃下抗拉强度≥650 MPa，屈服强度≥520 MPa，优于传统H13钢。

热疲劳性：耐热疲劳循环次数≥5×10⁴次，硅元素强化晶界，抑制热应力裂纹。

淬透性：临界直径达Φ150 mm（油冷），大截面模具心部与表层硬度差≤3 HRC。

热处理工艺

淬火：1050~1100℃加热后油冷，硬度达52~55 HRC。

回火：550~650℃回火2~4小时，平衡韧性与硬度。

表面处理：氮化后表面硬度可达1000~1200 HV，提升耐磨性。

二、典型应用领域

压铸模具

适用于铝合金、镁合金压铸模（如发动机缸体、变速箱壳体），寿命较3Cr2W8V钢提升50%以上。

热挤压模具

用于铜、铝型材挤压模，耐受高压（≥500 MPa）和高温（≥600℃）环境。

精密锻模

如航空锻件模具，需高尺寸稳定性（±0.02 mm）和抗热裂性。

三、对比优势

相较于H13钢，SMV4S在高温强度、热疲劳性和淬透性上表现更优，但成本较高，适合高精度、长寿命模具需求。

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